蒸煮包裝袋的結構與膠粘劑的應用

復 合軟包裝材料的結構及功能設計是整個復合軟包裝生產工藝中的靈魂，是生產軟包裝的前提條件，合理的結構設計是成本、性能、加工的綜合平衡。在設計中，我們 應優先考慮后續包裝的需求，再考慮自身的加工需求，進一步要求基材廠商的配合，做好綜合平衡，達到性價比，接下就談談蒸煮袋包裝的結構設計分析。
一、了解各種蒸煮包裝用基材的特性
PET（聚酯）：剛性好、印刷性能好、機械強度大，能耐熱、寒等性能。缺點是抗穿刺能力差。
BOPA（尼龍或NY）：極優良的抗穿刺強度和耐磨損性，極寬的使用溫度范圍（-60℃～150℃），對常見氣體（O2、N2、CO2）和氣味具有較好的阻隔效果，能耐酸、堿、油脂及各種常見有機溶劑，高透明性，高光澤性，機械強度大。缺點是抗吸濕能力差，一旦尼龍膜吸潮后，其阻隔性能就大大下降。
AL（鋁箔）：阻隔性能、耐高溫、具有金屬光澤、挺度好，就晃價格偏高。使用的厚度一般為7um，也有使用的厚度為6.5um。
CPP（聚丙烯）：作為蒸煮包裝的內層材料，不僅要求CPP達到高溫蒸煮級也就是R級，另外還要求平整要好，拉伸強度、熱封強度、耐沖擊強度、斷裂伸長率都要求較高。缺點是不耐冷凍。用于蒸煮要求的CPP厚度一般在70u以上。
上述幾種材料是加工蒸煮包裝袋所常用的一些基材。
二、了解蒸煮殺菌溫度的要求
低溫殺菌：100℃—120℃/30min的殺菌要求；
普通高溫殺菌：121℃-125℃/30min的殺菌要求；
超高溫殺菌：135℃/15min的殺菌要求；
微波殺菌：包裝物在采用微波爐140℃以上3-5min的高溫殺菌。
三、了解蒸煮包裝袋的特點
1、由于包裝袋重量輕，柔軟，存放時所占空間較小，貯存和運輸成本明顯下降，同時個人攜帶也比較方便。這是軟包裝優于其它包裝容器的特點；
2、和玻璃容器及金屬容器包裝相比，軟包裝的成本要低得多；
3、保質期較長，便于銷售和存放。
4、食用方便，隨時隨地都可以輕松、方便地打開，而玻璃容器及金屬容器須要特殊工具才能打開。
5、能夠保持食品原有的色、香、味。
四、了解蒸煮包裝袋的結構
蒸煮袋按透明性來分，可分為透明蒸煮袋和鋁箔袋二種。
透 明蒸煮袋一般可分為透明阻隔袋和透明非阻隔袋，其中透明非阻隔袋一般均為雙層結構，外層材料無非是PET或BOPA，內層材料采用CPP材料，耐溫性能在 135℃以下。使用于一些豆干類等普通食品的包裝。透明阻隔袋一般采用三層結構，如PET//BOPA//CPP、PET//PET//CPP，這種結構 耐溫性能在135℃以下，一些肉類和醬類采用此包裝。還有一種透明阻隔袋采用K涂層材料，即在PET或NY表面涂一層聚偏氯乙烯材料，這樣具有優良的阻氣 阻濕性。但是應當指出的是這種材料結構的耐溫性只能121℃以下，且其衛生性能還須進一步探討研究。
透明袋結構：PET（BOPA）//CPP、PET//BOPA//CPP、PET//PET//CPP等常見結構。
不透明阻隔袋一般都以鋁箔材料作為中間層，由于鋁箔的阻隔性非常好，同時鋁箔具有良好的遮光功能，能夠阻隔太陽光中的紫外光線。鋁箔還具有的金屬光澤對美化食品的包裝起了一定的作用，殺菌溫度可高可低，產品的保質期較長。
不透明阻隔袋結構：PET（BOPA）//AL//CPP、PET//AL//BOPA//CPP、PET//BOPA//AL//CPP等常見結構。
蒸煮包裝袋的產品要求：使用于肉類、禽類等高溫殺菌的包裝，要求包裝袋的阻隔性能好而抗穿刺，可以選擇具有NY材料的包裝結構。其它要求的可根據不同情況加以選擇。
五、了解粘合劑性能
目前國內能夠生產耐高溫蒸煮的聚氨酯粘合劑廠家已有好多家，在耐溫性能及復合性能上已基本能達到同類進口膠粘劑水平。
評定蒸煮粘合劑質量優劣的指標：
1、終粘接強度要高，初粘力要求一般或高。
2、熟化時間較短，反應速度較快（塑塑復合48小時以內，鋁塑復合72小時）。
3、涂布量少，粘接強度大，熱封強度高，耐溫性要好。
4、稀釋粘度較低，可高固態作業，且涂布性良好。
5、應用范圍廣，適用于各種薄膜。
6、具有良好的耐性（耐熱、抗凍、耐酸堿鹽油辣等）。
7、符合衛生指標。
六、應用工藝
1、環境：印刷復合操作時，必須保持環境空氣干燥，室內的相對濕度越低越好，不得超過85%，否則會影響印刷復合牢度。
2、 油墨及粘合劑：蒸煮薄膜印刷時，油墨稀釋，盡量少加和不加醇類溶劑。如需加入醇類溶劑，印刷時須徹底揮發。印刷時，制袋熱封處能不印刷圖案的，不印 刷。粘合劑主劑與固化劑配比要嚴格遵守，非特殊需要時，不可輕易進行改動。有些聚氨酯粘合劑，其主劑與固化劑之間的比例在一定范圍內是可調的，并且有一 佳配合比例。但是有些粘合劑要嚴格遵循一定的配合比，否則固化劑過多，會使復合膜變硬；過少，會使反應不充分，產生粘性等問題。同時稀釋采用的乙酸乙酯溶 劑，要求其含量（包括醇類雜質）不能超過0.2%，在0.15%以下。含水量過高剝離強度會明顯下降，造成膠層不干或發脆現象。
3、涂布的工藝要求：配制的膠粘劑必須符合上機的操作粘度，在膠粘劑工作粘度許可條件下，盡可能選擇高濃度作業，高濃度作業，可以降低殘留溶劑，節省溶劑成本。但前提是必須有合適的網線輥，保證合適的干膠量。通過經驗公式可以計算涂布量。
涂布量（干態）g/m2=(1/4～1/6)ucd
其中：u—網涂布輥網眼深度u
c—膠液的濃度%
d—膠液的密度（一般稀釋后粘合劑密度在0.9～0.95）
一般耐高溫蒸煮膜袋,干膠量在4～5g/m22。因此粘合劑濃度較高時，可選擇較淺的網輥，前提是要確保合適的干膠量。加工蒸煮包裝網輥一般選擇在80線—100線。
4、 干燥溫度、復合溫度及壓力：干燥溫度太低，會使溶劑揮發不充分，易產生臭氣，同時還會直接影響復合牢度。干燥溫度太高，會使粘合涂層表皮結膜，影響涂層內 溶劑揮發，對薄膜也有一定的影響。一般干燥溫度控制在60℃～70℃～80℃三個梯度內。對于干式復合，復合輥需要加熱。加熱的目的在于：軟化粘合劑，增 加粘性，使粘合劑均勻布在膜上。同時保持粘合劑的熱溶反應狀態，便于粘合。一般復合溫度為50℃～60℃。復合壓力對制品影響有兩條：一是影響復合牢度； 二是影響復合膜的透明度。的復合壓力在2.5～5kg/cm2。
5、 熟化：二液反應型聚氨酯粘合劑，通過含羥基的主劑與含異氰根基團的固化劑反應，使粘合劑硬化（固化）。為了加快反應速度，有效的方法是將復合產品置于一定 溫度下保存一定時間，此過程稱為熟化。熟化的目的，是使二液反應型聚氨酯粘合劑反應充分，獲得的復合強度。一般地，蒸煮膜袋熟化溫度控制在 40℃～50℃范圍，熟化時間在48-72小時。
6、熱封制袋：熱封溫度選擇與內層材料及復合膜厚度有關，可根據實際情況予以調節。熱封壓力也不是越高越好，壓力太高反而把內層材料擠壓出去，使封邊處的厚度降低，封口強度下降。
結束語
隨著國內生活水平越來越好，生活的節奏越來越快，一些方便食品包括蒸煮類食品得到飛速發展，如肉類、蛋類、菜類、魚類、醬類等食品。
由于包裝行業競爭非常激烈，普通產品包裝利潤空間下降，而蒸煮類產品包裝目前還有一定的利潤空間，不少廠家力圖希望增加蒸煮類包裝產品的訂單。因此蒸煮類食品的發展給包裝行業帶來一次新的發展契機。