專家建議,首先要對聚氨酯油墨體系進行分析。
聚氨酯油墨的組成:顏料、聚氨酯樹脂、助劑、溶劑等。聚氨酯油墨的稀釋溶劑組成成分一般有:丁酮、乙酯、丁酯、異丙醇、甲苯等。
聚氨酯膠粘劑的粘合機理:主劑是帶-OH封端的聚氨酯與固化劑帶-NCO封端的聚氨酯,反應生成較大分子量的聚氨酯而形成粘合力。因此帶-OH的醇類及帶-NH2的物質對復合后加工干擾較大。
同樣道理,油墨中聚氨酯樹脂本身也是-OH封端,也能與聚氨酯膠粘劑固化劑起反應。因此不難解釋上述兩個例子中的現象。
解決方案:
一、首先是解決聚氨酯油墨中稀釋溶劑的成分,盡量做到不用醇類稀釋溶劑。如果印刷時必須要用醇類稀釋劑,那也要在印刷時做到盡量將殘留溶劑降至小限度。
二、如果有白墨鋪底的印刷膜,是在白墨中加少量硬化劑,可以增加復合牢度。但是加了硬化劑的油墨使用期較短,如果有剩余,且間隔時間較長原則上不應再用。(但是這種操作浪費較大,僅作參考。)
三、配制膠粘劑稀釋用的乙酸乙酯的純度要高,其中水分及醇類含量盡可能低,這是做蒸煮袋的質量保證,另外在配制膠粘劑時,適當增加固化劑的用量(增加比例是固化劑量的5%~10%之間,也就是說加1kg固化劑需多加0.05~0.1kg固化劑)以保證膠粘劑主劑與固化劑充分交聯。
聚氨酯體系的油墨是目前印刷油墨的發展方向,氯化聚丙烯體系的油墨將會被逐漸淘汰,因此只有很好地掌握聚氨酯體系油墨的特性,方能有效避免復合上的一些質量問題。