吸塑常見四道工序知識介紹

吸塑裁剪：吸塑成形后的塑膠產品，經過沖床，將大張的片材用刀模分割成單獨商品。又叫開料，裁斷，膜切等。

吸塑壓邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要把泡殼的三個邊用折邊機折到身后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插進壓邊內，產生插卡包裝。

吸塑刮痕：吸塑成品上尤其是透明泡殼上帶有刮傷的痕跡，假如印痕過長，太大，泡殼就成了次品，沒法用以包裝。

吸塑拉線：吸塑成形生產時產生的一些不應有的線條凸起（模具上沒有的），需重新修改模具（減少高度和增加園滑度）和增加額外的壓力模具（大家稱之為下模）去解決。拉線太大時，被看作是次品，無法用于高端吸塑包裝，但在零部件周轉托盤行業，只要拉線排列整齊，不影響使用功能，應視作合格品。拉線又稱之為：拉丘,抽筋等。